羅茨風機的安裝程序有以下幾步，下面一一介紹：

驗收復測——墊板安裝——底座安裝——增速機安裝——羅茨風機安裝——電動機安裝——油站安裝——消音器安裝——管道安裝——管道試壓——試運轉

1、驗收復測：對風機進行驗收，檢查機體有無損壞。

2、墊板安裝：為防止風機的損壞，需在四周分布的每根地腳螺栓處必須布置兩組墊鐵，墊鐵安裝應滿足設備負重要求，外觀應整齊，不得有歪斜，露出設備底座10-20mm，各墊板組上平面標高誤差不大于3mm，每一組墊板組、墊板與墊板之間，墊板與設備底面之間接觸均勻。

3、底座安裝：風機底部安裝底座，底座要求平穩(wěn)，緊固，結實。

4、增速機安裝：將增速機放置在做好的墊板上，然后找平找正。

5、羅茨風機安裝：用天車將風機吊到其底座上，初步擰緊風機和底座的連接螺栓，拆去鼓風機上殼上的附屬元件，卸掉風機進排氣側軸承蓋和軸承，卸去中分面之間的連接螺栓和定位銷，垂直吊起上機殼，卸去調節(jié)缸中分面之間的連接螺栓和定位銷釘及調節(jié)缸與導向環(huán)之間的螺栓，吊起調節(jié)缸上部及導向環(huán)上部，卸去葉片承缸中分面之間的連接螺栓和定位銷釘，并垂直地吊起葉片承缸的上半部，松開連接板、調節(jié)缸支承的連接螺栓，安裝起吊工具，吊走葉片承缸和調節(jié)缸下部，在葉片承缸與調節(jié)缸組合體的兩端面安裝起吊裝置，翻轉180°，松開導向環(huán)，起吊裝置的螺栓，吊起調節(jié)缸下半部和導向環(huán)下半部，安裝過程與之相反，每一零部件在安裝前必須認真清洗。清洗干凈后，應該加甘油或機油的部分應加好油，在安裝下調節(jié)缸前應先找平下機殼，測量下機殼中分面的水平度，并通過底座頂絲給予調整，使得四個支承面均能全面接觸，此機殼水平度允差：縱向為0.04mm/m，橫向為0.06mm/m。

安裝好葉片承缸后，安裝已經(jīng)測好動平衡的轉子(轉子的動平衡由生產(chǎn)廠家保證，具體吊裝和使用工具參照說明書操作)然后反復拆卸順序。在安裝時應根據(jù)隨機資料檢測各部分的間隙是否符合說明書和合格證書中的相應要求(具體要求很多參照說明書合格證)，在安裝過程和檢測過程中生產(chǎn)廠家和甲方應有相應得人員參加，如果出現(xiàn)問題應及時協(xié)商解決。傳動側軸承座標標高極限偏差不大于0.015mm，下機殼的縱向中心與軸承座縱向中心線應相重合，公差為0.03mm，上下機殼水平中分面在自由狀態(tài)下應相貼合，在均勻把緊1/3的連接螺栓時，周邊應無間隙，一定要注意靜葉片和轉子、動葉片和機殼的徑向間隙，轉子各部位的端面和徑向園跳動量，底座上導向建和機體導向鍵槽之間的間隙，這些間隙應符合設備技術文件的規(guī)定，并應做好相應記錄。

鼓風機是一個精密制造出來機器，所有部件都應小心處理，有些零部件應放置在專用支承上，對于表面易于碰傷、擦傷的零部件應放置在橡膠板或木板上，在拆卸時應在非工作面上清晰的標記或打好相應的字頭，放在干凈的地方由專人保管好，最后根據(jù)聯(lián)軸器的說明書連接好聯(lián)軸器。

6、主電機安裝: 用天車將電機吊到其底座上，上好聯(lián)軸器，根據(jù)增速機找平，找正電機，同軸度，應符合技術要求，公差為±0.015mm，然后連接好聯(lián)軸器，最后安裝好出線箱。

7、風機附屬設備安裝：其附屬設備主要有潤滑油站，動力油站、進風聯(lián)箱、消音器、閥門和相應的管道，潤滑油站和動力油站因振動較小，重量較小，安裝精度較低，利用鑿毛放墊板安裝，將油站吊放到位后進行找平找正，然后進行灌漿。進風聯(lián)箱、閥門和其管道應無強力安裝，油管道先進行酸洗和油循環(huán)沖洗，消音器應有相應基礎找正即可，需要強調的是與鼓風機體進、出口相應連接的風管道，其法蘭與對接的機體法蘭應同心，兩法蘭應平衡，連接法蘭時應注意不使風管對機體增加力，嚴禁強力對口。

8、試運轉

⑴設備試運轉前的準備工作，除應符合規(guī)定和設備技術文件的規(guī)定外，并應具備下列條件：

a、鼓風機吸入側的管道及設備保持清潔。

b、帶動鼓風機的原動機必須按照設備技術元件的規(guī)定進行試運轉完畢。

⑵設備單機試運轉應符合下列要求：

a、空氣過濾器、脫濕裝置試運轉應符合設備技術文件規(guī)定。

b、閥門試運轉應符合規(guī)定。

⑶鼓風機本體靜葉可調機構試運轉要求：

a、油缸活塞在全行程內往返10次，動作應靈活、無卡阻，極限位置正確。

b、油缸活塞行程和速度應符合設備技術文件的規(guī)定。

c、機體上的刻度尺和操作盤上的角度計指標應相對應。