三葉羅茨風(fēng)機(jī)使用、保養(yǎng)和檢修：

1、起動(dòng)前的準(zhǔn)備：

檢查各部位緊固情況，檢查進(jìn)、排氣管和機(jī)組在基礎(chǔ)上的安裝質(zhì)量。

按照電動(dòng)機(jī)銘牌要求接通電源，確認(rèn)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向正確后再與鼓風(fēng)機(jī)接通，鼓風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)，電動(dòng)機(jī)功率≥22KW時(shí)，應(yīng)采用降壓?jiǎn)?dòng)裝置。

向軸承油箱和齒輪油箱內(nèi)加入潤(rùn)滑油，油量應(yīng)加到圓形油標(biāo)的中線。

全部打開進(jìn)排氣管道上閥門，用手盤動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)主動(dòng)軸，應(yīng)靈活無(wú)阻滯，仔細(xì)傾聽有無(wú)不正常響聲。

2、空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)：

空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)是指鼓風(fēng)機(jī)在進(jìn)排氣口閥門全部打開情況下進(jìn)行的試運(yùn)轉(zhuǎn)，新安裝或大修后的鼓風(fēng)機(jī)都應(yīng)該空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，持續(xù)時(shí)間不少于30分鐘，(排氣出口可采用放空裝置)，靠近風(fēng)機(jī)出口處，一定要安裝放空閥，風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)后，慢慢關(guān)掉放空閥，請(qǐng)按銘牌上的壓力使用，嚴(yán)禁超壓使用。

試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)注意鼓風(fēng)機(jī)有無(wú)不正常的撞擊、摩擦等響聲，各部位不允許有過(guò)高的溫度，不正常的氣味或冒煙現(xiàn)象，還應(yīng)檢查軸承處振動(dòng)是否正常，如有上述現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，排除故障。

3、正常帶負(fù)荷持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)：

經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)良好的機(jī)組，方可帶負(fù)荷持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，此時(shí)逐步緩慢地調(diào)節(jié)閥門，直到滿負(fù)荷，切不可一次突然升壓到滿負(fù)荷，也不允許超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，以免損壞機(jī)組。

正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)油箱內(nèi)用普通機(jī)油潤(rùn)滑時(shí)，機(jī)油溫度一般不應(yīng)高于65C°。軸承部位在X、Y、Z三個(gè)方向的振動(dòng)速度均方根值(有效值)應(yīng)不大于11.2mm/S。

1、停車：

鼓風(fēng)機(jī)停車前應(yīng)卸去全部負(fù)荷(可先打開放空閥)，不宜在滿負(fù)荷下突然停車，以免損壞機(jī)組。

當(dāng)輸送煤氣介質(zhì)時(shí)，停車前必需清除或稀釋煤焦油，防止停車?yán)鋮s后，煤焦油粘結(jié)成硬塊，影響下次開機(jī)和損壞鼓風(fēng)機(jī)密封裝置。

當(dāng)冬季機(jī)房?jī)?nèi)溫度低于0 C°時(shí)，停機(jī)后要放空冷卻水，防止水腔凍裂。

2、保養(yǎng)：

新機(jī)組和大修后的鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)4～8小時(shí)應(yīng)更換油箱內(nèi)全部潤(rùn)滑油，經(jīng)常注意圓形油標(biāo)中油面位置，及時(shí)補(bǔ)充添加潤(rùn)滑油，定期每月用油槍向軸承蓋上壓注油杯內(nèi)補(bǔ)充潤(rùn)滑脂，在正常情況下每工作1000小時(shí)或每季度更換全部潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油、脂的質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的牌號(hào)。

皮帶傳動(dòng)的機(jī)組應(yīng)經(jīng)常檢查皮帶的張緊程度，經(jīng)常檢查機(jī)組地腳螺栓有無(wú)松動(dòng)，及時(shí)擰緊，確保安全運(yùn)行。

定期清除濾清器的塵埃，避免濾網(wǎng)的堵塞或吸破，而造成鼓風(fēng)機(jī)超載或損壞。

經(jīng)常傾聽鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行中有無(wú)不正常響聲，如發(fā)現(xiàn)有局部摩擦現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后方能繼續(xù)使用。

3、檢修：

一般情況下，本機(jī)使用4000小時(shí)或一年后需檢修一次，檢修時(shí)應(yīng)對(duì)原機(jī)主要配合部位進(jìn)行仔細(xì)測(cè)量并做好記錄，并對(duì)相關(guān)零件做好標(biāo)記，保證重新裝配后能夠恢復(fù)原機(jī)性能，。

檢修時(shí)對(duì)易損件需仔細(xì)檢查，一般應(yīng)予更換，主要部位的裝配間隙必需調(diào)整到本說(shuō)明書的規(guī)定范圍內(nèi)。

常見故障和排除方法：

序號(hào)故障名稱故障原因排除方法

1風(fēng)量不足1、 濾清器堵塞

2、 葉輪間隙增大

3、 皮帶打滑1、 清除污物

2、 重新調(diào)整間隙

3、 更換或拉緊皮帶

2電機(jī)超載1、 濾清器堵塞

2、 進(jìn)出口管路阻力增大

3、 轉(zhuǎn)動(dòng)零件相碰

4、 皮帶過(guò)熱1、 清除污物

2、 清除管道內(nèi)障礙物

3、 重新調(diào)整葉輪間隙

4、 調(diào)整皮帶張緊力

3異常振動(dòng)1、 齒輪側(cè)隙過(guò)大

2、 葉輪相碰

3、 地腳螺栓松動(dòng)

4、 滾動(dòng)軸承損壞1、 更換齒輪

2、 查明原因、調(diào)整葉輪間隙

3、 擰緊螺栓

4、 更換軸承

4溫度過(guò)高1、 油箱內(nèi)潤(rùn)滑油太多或太稠

2、 升壓過(guò)高1、 降低油位或換油

2、 降低出口壓力

5輸送介質(zhì)有油1、 油封失效

2、 迷宮密封間隙大

3、 透氣塞堵塞1、 更換油封

2、 更換迷宮軸套

3、 清洗或更換透氣塞

6葉輪之間摩擦1、 齒輪側(cè)隙大

2、 滾動(dòng)軸承磨損

3、 葉輪型線表面有污物

4、 同步齒輪平鍵變形1、 更換齒輪

2、 更換軸承

3、 清除污物

4、 重配平鍵

7葉輪與機(jī)殼墻板摩擦1、 軸承軸向定位變動(dòng)

2、 升壓過(guò)高

3、 溫度過(guò)高

4、 機(jī)殼、墻板變形、定位變動(dòng)1、 重新調(diào)整軸向間隙

2、 降低出口壓力

3、 找出原因、改善冷卻條件

4、 檢查機(jī)組安裝精度、重新調(diào)整定位