風機與電動機之間由聯(lián)軸器聯(lián)接，傳遞運動和轉矩。不對中是風機最常見的故障，風機的故障60%與不對中相關。風機的不對中故障是指風機、電動機兩轉子的軸心線與軸承中心線的傾斜或偏移程度。 風機轉子系統(tǒng)產生不對中的主要原因： 1)軸承氣隙過大或滾珠有點蝕現(xiàn)象，這種情況一般是由于潤滑不足或油質較差引起的，出現(xiàn)這種狀況容易引起不對中而產生振動，應視情況更換軸承。 2)軸承座長時間威震產生偏移。由于大型
聊聊引起風機振動的故障原因
分析風機故障現(xiàn)象及原因，有其規(guī)律可循，一般來講有以下幾種： 1.風機的設計一般是根據風機的使用環(huán)境、溫度、風量、風壓、介質等來設計的，而有的企業(yè)并沒有完全根據這些因素來選型，致使造成存在如下因素：風機設計不當，動態(tài)特性不良，運行時發(fā)生振動;結構不合理，應力集中;設計工作轉速接近或落入臨界轉速區(qū);熱膨脹量計算不準，導致熱態(tài)對中不良等。 2.風機制造廠家對風機的質量要求也影響風機的運轉，如：零
羅茨風機的原理是什么？
原理 羅茨風機是容積式風機的一種，有兩個三葉葉輪在由機殼和墻板密封的空間中相對轉動，由于每個葉輪都是采用漸開線，或是外擺線的包絡線，每個葉輪的三個葉片是完全相同的，同時兩個葉輪也是完全相同的，這樣就大大降低了加工難度。葉輪在加工時采用數(shù)控設備，保證了兩個葉輪在中心距不變情況下，不管兩個葉輪旋轉到什么位置，都能保持一定的極小間隙，從而保證氣體的泄露在允許范圍內。 兩個葉輪相向轉動，由于葉輪與
風機風力太小的原因有哪些
1.原因：系統(tǒng)阻力過大，風機選型不當 解決方法：對系統(tǒng)的設計重新評估，重新選型 2.原因：系統(tǒng)風管漏風或雜物堵塞 解決方法：堵漏或進行清理 3.原因：葉輪轉向錯誤 解決方法：糾正轉向：任意交換電機的兩相電源線位置 4.原因：調節(jié)門開啟角度過小 解決方法：調整 5.原因：輸送氣體密度增大(氣體所含固體雜質太多或氣體溫度過低等) 解決方法：消除氣體密度增大的原因 6.原因
你知道高壓鼓風機為什么會出現(xiàn)過載現(xiàn)象嗎？
高壓鼓風機被許許多多的行業(yè)廣泛應有著，它不論是從技術還是材料方面都有了很大的提升。并且高壓鼓風機能很好的確保環(huán)境和場所內的質量，而且通風換氣的效果能發(fā)揮到了最佳的狀態(tài)。當然作為機械行業(yè)出現(xiàn)故障是難免的。針對這樣的問題就有用戶提出怎樣解決高壓鼓風機電機過載的問題?下面我們就為您講解?！ ∵x定的風機葉輪直徑較原有高壓鼓風機的葉輪直徑偏大很多時，要是利用原有電動機軸、軸承 及支座等，必須對電動機啟動
你知道高壓鼓風機軸承過早損壞的原因嗎？
在中高壓鼓風機軸承出現(xiàn)過早損壞的原因有以下幾個 一、安裝不當(約占16%) 1、軸承安裝時使用蠻力，用錘子直接敲擊軸承對軸承傷害最大;是造成變形的主要原因。 2、安裝不到位，安裝有偏差或未裝到軸承位，造成軸承游隙過小。內外圈不處于同一旋轉中心，造成不同心?！ 〗ㄗh：選擇適當?shù)幕驅I(yè)的軸承安裝工具，安裝完畢要用專用儀器檢測。在生產過程中都檢測的! 二、疲勞(約占34%) 疲勞破壞是軸承
你知道高壓鼓風機如何達到處理污水效果的嗎？
在設計條件下，風壓為30kPa~200KPa或壓縮比e=1.3~3的風機就屬于高壓鼓風機范疇，目前行業(yè)內一般是把氣環(huán)式真空泵劃歸為高壓鼓風機。高壓鼓風機，也叫高壓鼓風機，區(qū)別于一般離心式鼓風機?！ 」ぷ髟怼 ‘斎~輪轉動時，由于離心力的作用，風向標促使氣體向前向外運動，從而形成一系列螺旋狀的運動。葉輪刀片之間的空氣呈螺旋狀加速旋轉并將泵體之外的氣體擠入(由吸氣口吸入)側槽,當它進入側通道以后，
你知道高壓鼓風機的工作原理嗎？
高壓鼓風機是怎么運轉的，為什么有的壓力高，有的壓力低，單級風機和雙級風機有什么區(qū)別呢，我們整合了一些相關于高壓鼓風機的運行原理資訊，下面的高壓鼓風機運行原理圖僅供參考?！ 「邏汗娘L機是吹、吹兩用功能，使用簡單，安裝也很方便，可以立式安裝也可臥式安裝，自該風機上市以來，就迅速在各行業(yè)以及各機械配套上得到廣泛的應用，同時贏得了良好的口碑，那么高壓鼓風機原理是什么樣的呢? 高壓鼓風機運行原理 高